提高上海CCTV管道檢測技術有利于窺測管道內壁的實際情況，檢查是否存在問題，以便合理制定針對性解決方案。目前上海CCTV管道檢測技術主要在哪些方面存在不足，又該如何進一步提高檢測技術，下文將給出答案：
管道外檢測技術
埋地管道通常采用涂層與電法保護（CP）共同組成的防護系統(tǒng)聯(lián)合作用進行外腐蝕控制，這2種方法起著一種互補作用：涂層是陰極保護即經(jīng)濟又有效，而陰極保護又使涂層出現(xiàn)針孔或損傷的地方受到控制。該方法是已被公認的保護辦法并被廣泛用于對埋地管道腐蝕的控制。
涂層是保護埋地管道免遭外界腐蝕的一道防線，其保護效果直接影響著電法保護電流的工作效率，NACE1993年年會第17號論文指出：“正確涂敷的涂層應該為埋地構件提供99 %的保護需求，而余下的1%才由陰極保護提供”。因此要求涂層具有良好的電絕緣性、黏附性、連續(xù)性及耐腐蝕性等綜合性能，對其完整性的維護是至關重要的。
涂層檢測技術是在對管道不開挖的前提下，采用專用設備在地面非接觸性地對涂層綜合性能進行檢測，科學、準確、經(jīng)濟地對涂層老化及破損缺陷定位，對缺陷大小進行分類統(tǒng)計，同時針對缺陷大小、數(shù)量進行綜合評價并提出整改計劃，以指導管道業(yè)主對管道涂層狀況的掌握，并及實踐性維護，保證涂層的完整性及完好性。
管道內檢測技術
管道內檢測技術是將各種無損檢測（NDT）設備加在島清管器（PIG）上，將原來用作清掃的非智能改為有信息采集、處理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢測器（SMART PIG），通過清管器在管道內的運動，達到檢測管道缺陷的目的。早在1965年美國Tuoscopc公司就已將漏磁通（MFL）無損檢測（NDT）技術成功地應用于油氣長輸管道的內檢測，緊接著其他的無損內檢測技術也相繼產(chǎn)生，并在嘗試中發(fā)現(xiàn)其廣泛的應用前景。
1. 測徑檢測技術
改技術主要用于檢測管道因外力引起的幾何變形，確定變形具體位置，有的采用機械裝置，有的采用磁力感應原理，可檢測出凹坑、橢圓度、內徑的幾何變化以及其他影響管道內有效內徑的幾何異?，F(xiàn)象。
2. 泄漏檢測技術
目前較為成熟的技術是壓差法和聲波輻射方法。前者由一個帶測壓裝置儀器組成，被檢測的管道需要注以適當?shù)囊后w。泄漏處在管道內形成低壓力區(qū)，并在此處設置泄漏檢測儀器；后者以聲波泄漏檢測為基礎，利用管道泄漏時產(chǎn)生的20～40 kHz范圍內的特有聲音，通過帶適宜頻率選擇的電子裝置對其進行采集，在通過里程輪和標記系統(tǒng)檢測并確定泄漏處的位置。
3. 漏磁通過檢測技術（MFL）
在所有管道內檢測技術中，漏磁通檢測歷史悠久，因其能檢測出管島內、外腐蝕產(chǎn)生的體積型缺陷，對檢測環(huán)境要求低，可兼用于輸油和輸氣管道，可間接判斷涂層狀況，其應用范圍廣泛。由于漏磁通量是一種相對地噪音過程，即使沒有對數(shù)據(jù)采取任何形式的放大，異常信好在數(shù)據(jù)記錄中也很明顯，其應用相對較為簡單。值得注意的是，使用漏磁通檢測儀對管道檢測時，需控制清管器的運行速度，漏磁通對其運載工具運行速度相當敏感，雖然目前使用的傳感器替代傳感器線圈降低了對速度的敏感性，但不能完全消除速度的影響。
4. 壓電超聲波檢測技術
壓電超聲波檢測技術原理類似于傳統(tǒng)意義上的超聲波檢測，傳感器通過液體耦合與管壁接觸，從而測出管道缺陷。超聲波檢測對裂紋等平面型缺陷較為敏感，檢測精度很高，是目前發(fā)現(xiàn)裂紋較好的檢測方法。
5. 電磁波傳感檢測技術（EMAT）
超聲波能在一種彈性導電介質中得到激勵，而不需要機械接觸或液體耦合。這種技術是利用電磁物理學原理以新的傳感器替代了超聲波檢測技術中的傳統(tǒng)壓電傳感器。當電磁波傳感器載管壁上激發(fā)出超聲波能時，波的傳播采取已關閉內、外表面作為“波導器”的方式進行， 當管壁是均勻的，波延管壁傳播只會受到衰減作用；當管壁上有異常出現(xiàn)時，在異常邊界處的聲阻抗的突變產(chǎn)生波的反射、折射和漫反射，接收到的波形就會發(fā)生明顯的改變。
上海頻易環(huán)保工程有限公司作為專業(yè)管道檢測單位，不斷積極進取，開拓創(chuàng)新，努力提高管道檢測水平，始終奉行讓客戶滿意的原則。
