一旦管道中的某一段出現(xiàn)損壞問題就會直接影響整個排水系統(tǒng)的正常運作，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失，更有可能造成環(huán)境污染；而建立完善的管道檢測體系就可以定期對管道內(nèi)部情況進行有效、準(zhǔn)確的監(jiān)控，及時掌握管道內(nèi)部情況，防患于未然。因此，加強管道檢測技術(shù)就顯得尤為重要，畢竟不可控因素較多，我們無法一一把控，下文就針對一些問題做具體說明。
1.防腐層缺陷檢測器
在管道與埋在管道周圍大地內(nèi)的接地棒之間通交流電,用接收器接收由損傷部位漏到大地內(nèi)的交流電流,以此測知損傷部位。該方法具有檢測時間短、可檢測多處損傷部位等優(yōu)點。
2.標(biāo)準(zhǔn)管地電位(P/S)檢測技術(shù)
這是一種控制管道外腐蝕,監(jiān)控陰保護效果的測試技術(shù)。通常在陰保護狀態(tài)下,測量1km～1.5km沿管道布置的測試點處的管地電位。但在某一點測得的電位,是靠近測試點布置的參比電附近若干防腐層缺陷電位綜合值。該方法優(yōu)點是可提供管道保護狀態(tài)及計算機化自動采樣,但缺點是在高阻土壤和淺埋管道上可能指出并不存在的缺陷和不能測出較小缺陷。
3.人體阻容檢測技術(shù)
在管道與垂直于管道20m遠處的接地棒之間通一交流信號,然后利用前后相隔一定距離的兩個人體電容,把防腐層破損點處漏失電流形成的電位信號感應(yīng)送到接收機進行濾波放大、處理,再通過音響器件聲音報警提示或指針表直接指示出地下管道外防腐層的漏點位置。這種方法的優(yōu)點是操作簡單,準(zhǔn)確率和檢測工作效率高,能夠精確、快速定位防腐層缺陷處位置,適合野外操作,但需沿全線步行檢測,易受人為和外界環(huán)境影響。這種方法一般可測深度5m以內(nèi)、10mm2以上的管道防腐層破損面積,定位精度在±0.5m范圍以內(nèi)。
4.直流電位梯度檢測技術(shù)(DCVG)
也稱直流脈沖技術(shù)(DCP),它使用頻率為非對 稱的直流脈沖信號(1/3s“開”,2/3s“關(guān)”)加載到管道上,通過兩根相距1m～2m的電在地面上進行 電位測量,由于信號電流在防腐層破損處流失,電流流過土壤電阻,在管道裸漏點附近就形成電壓梯度。一般破損面積越大,電流密度越大,而形成的電壓梯度也就越大。利用中心零位的高靈敏度毫伏表在防腐層缺陷前后位置的擺動情況確定防腐層破損位置。
5.近間距管/地檢測技術(shù)(CIPS)
也稱近間距化電位檢測,與標(biāo)準(zhǔn)管/地電位檢測相似,但是在更小間距(1m～5m)讀取電位數(shù)據(jù)。該方法優(yōu)點是可定出缺陷的位置、尺寸大小,指出陰保護區(qū)域,也可計算機自動沿線采樣,但缺點是測試人員工作強度也相應(yīng)增大,并且由于需要拖拉電纜而大大限制使用范圍,尤其不適應(yīng)野外操作。這種方法對防腐層破損點的定位精度在±1m范圍內(nèi)。
6.磁場衰減檢測技術(shù)
這是一種利用交流電流的檢測技術(shù)。通過在管道上施加交變信號,在管道周圍形成磁場,磁場強度與信號強度成正比。用此檢測技術(shù)檢測防腐層完好的地下管道時,管道產(chǎn)生的磁場信號隨著距信號源距離的增加,以一定的斜率呈線性衰減。若管道某處的防腐層出現(xiàn)破損,則信號電流在此處有流失,導(dǎo)致此點磁場強度發(fā)生突變。在預(yù)定間隔,測量管道上方磁感應(yīng)線圈內(nèi)電流的衰減情況,測量磁場強度的變化,并由此評價管道防腐層缺陷狀況。該方法優(yōu)點是不需沿線步行檢測,可在檢測人員難以到達的區(qū)域使用。但缺點是不能準(zhǔn)確檢測定位防腐層缺陷的位置,且易受管道附近磁性體和雜散電流的影響。這種方法可檢測深度在3m以內(nèi)、20cm2以上破損裸漏點,定位精度在±2.5m范圍內(nèi)
7.變頻選頻檢測技術(shù)
靠直接連接在管端的兩臺接收機找出交流信號沿管道的損耗值,間接計算出被測段外防腐層的絕緣電阻率的平均值,其缺點是無法準(zhǔn)確確定漏點位置,而且當(dāng)管道外防腐層缺損較嚴(yán)重時無法使用。
通過在實踐中不斷提高管道檢測技術(shù)，不僅可以降低管道損壞的頻率，還能進一步確保管道使用的安全性，減少管道維護成本，提高經(jīng)濟效益與社會效益。
